立式平衡機的故障原因及排除辦法

引起平衡機不能正常作業或達不到平衡精度的要素許多，這些要素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器自身或電測體系的原因。因此只要某一個環節不正常就會影響工件的平衡，如能針對性地剖析這些現象，才能有助于我們正確區分并判定出現的多種情況的原因，進而采納有用辦法來減少或清理這些不利要素對工件平衡的影響。

1.工件的影響

校對工件不平衡要求大于了平衡機自身很小可達剩余不平衡量的能力，也便是平衡機的平衡精度不能滿意工件平衡的要求。

工件自身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。

工件自身的剛度欠安，在迅捷旋轉時發生變形形成質量偏移，或工件自身有未固定的部件在旋轉狀況下移動或松動。

經過平衡的轉子在實際運用中會出現顯著的振動，這并非轉子自身不平衡所引起的，而是因為轉子支承軸頸成橢圓或轉子結構上存在著剛度的差異引起而發生的高次諧波，電磁鼓勵引起的振動，帶葉片轉子在旋轉進程中發生氣渦流的影響，體系的諧振等而引起的。

因為電網相連的其他設備頻頻啟動形成電源波動和噪聲的影響或因為支承架滾輪與轉子軸頸兩者直徑相近而發生的拍頻攪擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應大于20%。

因為校驗無軸頸的轉子而運用的工藝芯軸自身的不平衡或芯軸裝置與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉子協調的空隙誤差而形成平衡后的轉子在重復裝校時或運用時又發生較大的不平衡。

工件轉子的實際作業狀況和平衡校驗時的狀況不一致。

校對工件轉子的不平衡量時，其加劇或去重的質心方位與平衡機測量顯現的校對方位違背。

2.平衡機的影響

1.左右支承處有高低，使轉子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。

3.支承處有污物，未加潤滑油。

4.裝置平衡機的地基不包含要求，底部結合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5.傳感器的輸出信號不正常。

6.支承架上能移動的部件處的緊固螺釘未固緊。

7.傳動帶不包含要求，有顯著的接縫。

8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面含糊，光電頭方位偏斜引起角度偏移。