齒輪機床的操作規程是什么？

認真執行下述有關齒輪機床通用規則：

1、作業前查看分度、滾切掛輪，要保持有適當的嚙合間隙，齒面清潔，光滑杰出，鞏固牢靠。

2、禁止機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進行。

3、認真執行下述有關齒輪機床的不同規則：

（一） 錐齒輪刨齒機：

1、刨刀裝夾時須用對刀板查看刨刀的裝置高度和長度是否適宜。避免兩刨刀擦過相碰。

2、調正進給鼓輪和搖臺時，須留意使兩者的標線對準0位。

3、床鞍每次移動方位后，還要緊固好。

4、粗刨時不需滾切運動，應將搖臺停在中間方位（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸以替代取下的搖臺擺動交換齒輪。

（二） 弧齒錐齒輪銑齒機：

1、作業前或作業中，應密切留意搖臺油窗是否來油，如不來油須得停機查看。

2、工件夾緊力要符合機床標牌上規則，壓力達不到規則，禁止作業。

3、調正進給鼓輪和搖臺時，須留意使兩者的標線對準0位。

4、床鞍每次移動方位后，要緊固好。

（三） 滾齒機：

1、具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，要使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。

2、作業對溜板（或立柱）調正至需求方位和板動和架視點后，要緊固好。

3、加工鑄鐵件時，禁止使用切消油。

4、應經常清理切屑，避免切屑堆積過多，避免屑沫隨同切消油進入作業臺導機，研壞機床。

5、Y320滾齒機在找正工件時，作業臺反轉速度每分鐘不得大于1轉；滾切齒數少于20齒以下時，要下降滾刀轉數，避免損壞蝸輪；要認真留意床身側面的光滑信號燈，如果紅燈亮時，即表明光滑系統有障礙，就要里立刻停機查看。

（四） 剃齒、珩齒機：

1、作業對行程長度，須調正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時挑選較大的空刀方位。

2、用手動調正好刀與其齒坯的嚙合及其側隙后，須點動2~3周確認正常方可作剃削加工。

3、齒坯加工余量不得大于0.15~0.20毫米。

4、 剃削中要保持剃齒刀的充分冷卻。

（五） 插齒機：

1、根據齒坯很正確調正插刀行程，既要確認插刀有足夠的空程量又禁止碰刀，還有加工雙聯齒輪時也要留意。

2、使用迅捷電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利有迅捷電機找正齒坯時，須先脫開刀具反轉結合子。