小車齒輪加工技術性和對裝備的規定及發展趨向

　　齒輪是轎車作業首要的根底傳動元件，通常每輛轎車中有18~30個齒部，齒輪的質量直接影響轎車的噪聲、平穩性及運用壽數。當前按產量計我國已變成世界第三大轎車出產國，健壯的轎車工業必定需要健壯的齒輪加工配備業支撐。齒輪加工機床是一種凌亂的機床體系，是轎車作業的要害設備，世界上各轎車制造強國如美國、德國和日本等也是齒輪加工機床制造強國。據計算，我國80%以上的轎車齒輪由國產制齒配備加工結束。一起，轎車工業花費了60%以上的齒輪加工機床，轎車工業將一向是機床花費的主體。

　　二、轎車齒輪加工辦法

　　1．常用的齒輪加工技能

　　根據標準、材料和用處的不一樣，齒輪可用不一樣的辦法制造。當前齒輪加工首要的技能方案如下。

　　■滾齒（插齒、鍛齒）→剃齒→熱處置

　　■滾齒（插齒、鍛齒）→熱處置→刮剃

　　■滾齒（插齒、鍛齒）→熱處置→刮滾

　　■滾齒（插齒、鍛齒）→熱處置→刮滾→珩齒（強力珩）

　　■滾齒（插齒、鍛齒）→熱處置→磨齒

　　■滾齒（插齒、鍛齒）→熱處置→磨齒→珩齒（強力珩）

　　2．轎車齒輪加工常用的技能辦法及其特征

　　■滾齒（插齒、鍛齒）→剃齒→熱處置→（珩齒）

　　特征：加工功率高、加工本錢低，合適轎車及微型車齒輪加工。

　　■滾（插齒）→剃齒→熱處置

　　特征：加工功率高、加工本錢低，合適于通常中重型轎車齒輪加工。

　　■滾（插齒）→熱處置→磨齒

　　特征：加工精度高、加工功率較低、加工本錢，合適于高速齒輪、大型客車、高檔重型轎車齒輪的加工。

　　3．齒輪加工應思考的要素

　　■根據加工目標和需求，要選擇合適的機床。如合適的機床的標準、數控軸數、功能，機床要有高的剛性、杰出的熱安穩性、高可靠性等；

　　■齒輪的加工精度和功率，還與刀具的材料、參數、涂層技能、精度等級及剛性，夾具的定位方法、精度和剛性，齒坯的材料、硬度、精度和剛性，切削用量的合理選用，以及切削液的選用有關。